● 对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用
柔性电子领域成为 UV 胶技术创新的重点场景。OPPO Find N3 折叠屏铰链采用含聚氨酯链段的 UV 胶,可承受 20 万次弯折,弯折 10 万次后粘接强度仅下降 2%。3M 推出的 UV 光激活胶膜(UVAF)厚度薄至 10μm,兼具压敏胶的易用性和结构胶的高强度,室温固化无需烘烤,完美适配超薄设备精密组装需求。
随着新能源汽车的普及,UV胶在汽车制造领域中的应用也越来越广泛。它可以用于电池组的组装和固定、零部件的粘合和密封等。UV胶的优异机械性能、耐高温性和防水性能使其成为新能源汽车制造的理想选择。
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在活性稀释剂中, 其种类和比例对 UV 胶的性质起到关键作用。谢和臻等[22] 选用丙烯酸丁酯、丙烯酸 - β - 羟丙酯和甲基丙烯酸甲酯为活性稀释剂,通过研究其种类和含量对固化速率和粘接性能的影响,发现当三者质量比为 4∶ 1∶ 5 时, 制备的 UV胶粘接效果较好。使用三丙二醇二丙烯酸酯( TPGDA) 作为活性稀释剂时固化速率和力学性能较好,用量为 3% ( w) 左右最佳。
预聚物有:环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等。
技术研发聚焦多维度性能优化,创新成果不断涌现。通过 Taguchi 法与粒子群优化(PSO)相结合的配方调整技术,行业已成功研发出 peel 强度 720.3g/25.4mm、透光率 97.94%、雾度仅 1.93% 的高端光学级 UV 胶,充分满足高端显示领域的严苛需求。国际层面,NASA 正开展真空固化 UV 胶的应用测试,该产品将用于月球基地 3D 打印电子设备外壳,助力太空制造场景的技术落地。
新能源领域中,固态电池产业化催生 UV 胶新需求。固态电池极片叠片工艺中,为解决等静压导致的边缘塌陷短路问题,需通过 UV 打印工艺在极片间印刷绝缘胶框。这类 UV 胶需具备高抗拉强度、柔韧性及与硫化物电解质的稳定性,目前松井股份已与下游电池厂达成合作,久日新材(全球 UV 胶上游市占率第一)提供核心原材料,德龙激光、联赢激光为配套设备主力供应商,该细分场景正快速放量。
预聚物有:环氧丙烯酸酯,聚氨酯丙烯酸酯,聚醚丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯,丙烯酸树脂等
市场竞争呈现 “高端外资主导、本土细分突围” 格局。汉高、3M、DELO 等国际品牌垄断电子光学高端市场,聚力胶业凭借 28 年技术沉淀,在秒级固化与耐黄变领域形成优势。本土企业聚焦特色赛道,回天新材、飞凯材料在动力电池极耳胶领域市占率 42%,通过与宁德时代共建验证平台,将产品导入周期缩短至 6-8 个月,加速进口替代。
Purchase Now新增结构型快干胶与特种密封胶丰富产品矩阵。乐泰 4090 创新融合快干胶与结构胶优势,兼具 0.5 秒初固速度与结构级粘接强度,抗冲击、耐高温性能突出,适配多材质结构粘接,填补传统快干胶强度不足与结构胶固化慢的市场空白,2026 年上市首年预计销量突破 800 吨。螺纹锁固剂系列中,乐泰 243 针对新能源电机螺栓设计,在 - 20℃~150℃高低温循环下保持扭矩稳定,将电机螺栓返修率从 5% 降至 0,助力设备能效提升 3%。
聚氨酯丙烯酸酯是由多异氰酸酯、多元醇和丙烯酸羟基反应而制得。通过刚性的多异氰酸酯与柔性的聚醚链段的适当配合,可以获得性能各异的树脂。其制品可以是非常坚硬的状态也可以是弹性体乃至非常柔软的状态。聚氨酯丙烯酸酯树脂兼有聚氨酯的柔韧性(尤其是低温韧性)、耐磨性、抗老化性及高撕裂强度和丙烯酸酯良好的耐候性及优异的光学性能等优点。
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● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线,不需较大改动
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UV胶是一种特殊的胶水,具有优异的粘合性能和耐候性能,因而被广泛运用在太阳能电池制造中。
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高附加值领域进口替代成效显著。医疗领域,通过 ISO 10993 认证的胰岛素注射器封装 UV 胶,细胞存活率超 99%,国产替代率从 2020 年 18% 升至 41%;AR 穿戴领域,微软 Hololens 波导镜片用光敏胶拼接,透光率超 92% 且实现 90° 大视场角。光固化材料整体市场规模从 2018 年 96.59 亿元增至 2022 年 192.89 亿元,预计 2030 年达 295.30 亿元,UV 胶作为核心细分品类增长空间广阔。
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2025年,摄像头模组、光学元件、消费电子三大赛道高速扩张,却同时被同一道难题卡脖子——低粘度UV无影胶选型失败。第三方调研显示,仅因胶水不良导致的产线停机与返工,就把整体不良率抬到25%,其中高端摄像头模组、光学元件、消费电子领域分别占33%、29%、24%。一家年产500万颗摄像头模组的企业坦言:旧胶水“时而流淌、时而拉丝”,良率被死死按在85%,换胶后良率飙升至99%以上,一天多产出60万颗成品。
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乐泰灌封胶水以环氧树脂与聚氨酯类为主,具备优异的绝缘性(击穿电压≥20kV/mm)与导热性(≥1.2W/m?K),适配电子元器件防护需求。在 5G 通信领域,乐泰灌封胶用于基站滤波器封装,可抵御 - 40℃~85℃高低温循环,保障设备在极端环境下稳定运行;工业控制器场景中,其阻燃等级达 UL94 V-0,有效降低电路起火风险,2026 年相关市场规模预计达 8.6 亿元,同比增长 16.8%。
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新能源汽车是最大应用场景,占比 37.2%,CTP 电池工艺推动单车导热灌封胶价值量从 200-300 元飙升至 800-1000 元,提升 200%-300%,飞荣达配套特斯拉、宁德时代的产品导热系数达 2.8W/(m?K),可使电池包散热效率提升 40%。储能领域需求激增,工商业储能电站用胶需满足 - 60℃~250℃耐温范围,飞荣达定制化方案已实现高温高功率场景稳定运行。5G 通信领域,基站电源模块采用导热系数≥1.5W/(m?K) 的灌封胶,回天新材产品通过 3000 小时湿热老化测试,绝缘电阻保持≥1.0×1013Ω?cm。
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UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。UV胶(无影胶)又称光敏胶、紫外线固化胶。它必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。
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2025 年全球 UV 胶市场规模已达 38.6 亿美元,预计 2030 年将突破 62 亿美元,年复合增长率维持 10.2%,亚太地区以 42.3% 的市场份额成为核心消费区。中国市场表现尤为突出,2026 年预计实现 68.4 亿元人民币规模,表观消费量 26.9 万吨,同比增长 11.8%,产能达 28.5 万吨。行业集中度持续提升,全球 CR5 达 42.3%,中国 CR5 为 34.6%,德莎、汉高、3M、信越化学及本土企业万华化学占据头部地位,头部企业研发投入占营收 5-8%,推动高端产品占比从 32.1% 提升至 36.8%。
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以UV胶为例,它不仅粘接强度高,透明度高,不黄变,不发白,耐候性好,而且粘度适中,对塑料与塑料,塑料与金属粘接有较高的强度,针对于金属与PMMA、PC、ABS、PVC等各种塑料粘接、补强、加固有着良好的应用效果,广泛应用于微电子、光通信、光电、医疗、家居、航空航天等行业。
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该机理是引发剂分子吸收光能后被激发,并从单体或齐聚物分子上提取一个氢原子,使这些分子成为自由基。
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单体有:单官能(IBOA、IBOMA、HEMA等)、二官能(TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等)、三官能及多官能(TMPTA、PETA等)
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单体有:单官能(IBOA,IBOMA,HEMA等),二官能(TPGDA,HDDA,DEGDA,NPGDA等),三官能及多官能(TMPTA,PETA等)
从应用场景来看,滤膜封装是净水领域的核心需求点。净水器中超滤膜、反渗透膜的封边与卷合,普遍采用双组份反应型聚氨酯胶粘剂,这类产品室温固化无副产物,耐温范围 - 40℃~120℃, Shore A 硬度 70-75,能在潮湿环境下实现无气泡密封,适配家用净水器、工业纯水设备的长期运行。此外,市政净水管道修复、商用净水设备模块化组装中,水处理胶需同时满足耐水压(0.3-0.6MPa)、抗氯腐蚀、无有害物质析出等要求,符合 NSF/ANSI 61 食品级认证成为市场准入关键。
政策监管与企业布局方面,生态环境部落实《斯德哥尔摩公约》修正案,对 UV-328 物质的使用实施特定豁免至 2030 年底,规范行业环保发展;国内企业积极布局全产业链,回天新材的 UV 胶产品已覆盖汽车电子、消费电子、微电子等多场景,固润科技作为专精特新企业,其 UV 光引发剂产品远销欧美日韩,持续加码 5G、AI 等领域技术研发。
车载电子是 UV 胶增长最快的细分赛道,2025 年中国车载摄像头用 UV 胶市场规模达 12.8 亿元,同比增长 18.5%,预计 2026 年增至 15.2 亿元。这一增长源于智能驾驶渗透率提升:2024 年车载摄像头装车量 1.32 亿颗,L2 级以上车型平均搭载 8.7 颗,单车 UV 胶用量 0.32 克 / 颗,国产单价 420 元 / 千克。长阳科技、回天新材、康达新材三家本土企业合计占据 63.7% 市场份额,其中长阳科技以 T≥99.2% 透光率配套理想、小鹏,回天新材低应力方案进入吉利供应链,康达新材超快固化产品成为问界独家供应商。
人工紫外线光源的种类很多,功率差异也非常巨大,小功率的可以小到几瓦,大功率的可以达到上万瓦。不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化,因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的,以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。
进入信息时代,光盘作为最重要的信息载体之一需求量十分惊人,预计未来5年将呈爆炸式增长。无论是现在还是未来都将是紫外光固化胶粘剂最大的应用领域。C D、C D—R、C D—R W制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆。而更大的用量是在D V D制造业,关于DVD生产有很重要的二点:首先是不像其前身CD光盘,它的制造依靠两层聚碳酸酯膜粘接在一起构成基本盘;其次,不是以点而是以面来粘接,使得用量增加。另外用于DVD包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂。
它由醇酸缩合来制备,改变多元醇和多元酸的种类,调节多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩尔比可以制得性能各异的胶粘剂。
引发剂有:1173,184,907,二苯甲酮等
由这种树脂制得的胶粘剂由于固化过程中体积收缩较大,胶接接头的内应力很大,胶层内部容易出现微裂而导致胶接力变小;同时由于高分子链中含有酯键,遇酸、碱易水解,因而耐介质性和耐水性较差,在高温多湿的环境下易变形,另外其固化速度较慢,因此综合性能较差。多数作为非结构胶使用。通过降低不饱和键含量,采用聚合收缩率小的单体,加入无机填料和热塑性高分子等, 可以改善其的整体性能阳。其的优势是价格低廉,在木器装饰方面仍有用武之地。另一方面由于合成的原料种类很多,可以制得从坚硬直至非常柔软的树脂,仅需加入较少的单体就能获得低粘度,操作方便。因此至今欧洲市场上其用量还占光固化树脂总量的24% 。
● 可以重复施胶多次固化
UV 减粘胶作为高端细分新品,2026 年迎来产业化突破,预计 2030 年市场规模超 25 亿元。这类材料具备可控粘性,热固化剥离强度可达 1000gf/25mm,经 UV 辐射后可骤降至 3gf,耐高温 150℃且剥离无残胶。其核心应用于半导体晶圆切割、柔性 OLED 面板临时固定,以及车载激光雷达、摄像头模组的精密定位,目前高端市场被日德品牌占据,产品单价超 800 元 / 千克。
乐泰耐高温胶水突破极端环境限制,高端型号可承受 - 196℃~1200℃温度范围,粘接强度≥30MPa,广泛应用于航空航天、冶金化工等领域。在飞机发动机零部件修复中,乐泰高温结构胶可耐受 800℃持续高温,替代传统焊接工艺;工业窑炉场景中,其抗热震性(500℃骤冷至 25℃无开裂)满足窑体密封需求,本土企业进口替代率从 2024 年 38% 提升至 2026 年 45%。
or
UV 胶核心性能检测遵循 ASTM D2244、ISO 4892-3 及 GB/T 23981 等标准,重点考核耐黄变、力学强度、环境适应性三大指标。光学性能要求色差 ΔE≤2.0(UV 老化 500kJ/m2 后),透光率≥90%(550nm 波长);力学性能需满足拉伸强度≥10MPa,剪切强度≥5MPa,折叠屏专用 UV 胶弯折 20 万次后粘接强度下降仅 2%。环境测试涵盖 85℃/85% RH 湿热老化 1000 小时、5% NaCl 盐雾测试 240 小时,确保在电子、汽车、航空航天等多场景的可靠性。
3 、建议光照6s左右、初步定位时,去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化;
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